2. Supervision : généralités

2.1 Signalisation des organes

Figure 3 : Couleur organe

2.2 Signalisation des touches d’action

Figure 4 : Couleur touche action

2.3 Signalisation des contacts

Figure 5 : Niveaux dé-recouvert

2.4 Signalisation des équipements

Figure 6 : Représentation d’un équipement

Exemple d’informations affichées :

1. L’état des contacts des poires de niveaux ;
2. La valeur réelle de la sonde de mesure de niveau ;
3. L’état du dégrilleur avec possibilité de forçage ;
4. La valeur réelle du débitmètre d’eau brute.

2.5 Les commandes à disposition de l’opérateur

L’installation est de type automatique commandée par un automate programmable de type T de la marque PLC. L’IHM, qui est situé sur l’armoire électrique du système, est de type E, de modèle M et de référence R de la marque M permet la conduite de l’installation.

2.5.1 Les DMD OP

Pour la création de DMD OP il faut tenir compte de 4 valeurs :

1. WW : La famille d’équipement de 0 à 31. 0 est la famille commune à tous les autres équipements ;
2. XX : Le numéro d’équipement de 1 à 99 ;
3. YY : Le numéro de la fonction de 5 à 99 étant donné que les fonctions de 0 à 4 sont communes à tous les équipements ;
4. Z : Le Retour OP = 0 pour demande de marche, 1 pour demande d’arrêt.

Ces 4 points nous permettent de construire 2 éléments indispensables pour réaliser une DMD OP :

1. La construction du numéro d’équipement tiens compte de la famille d’équipement.
   Elle est donc sous la forme WWXX ;
2. La construction du code fonction tiens compte de la famille d’équipement, du numéro de la fonction ainsi que le retour OP. Elle est donc sous la forme WWYYZ.

Pour la fonction 0, il existe une particularité puisqu’on ne peut pas avoir de code fonction égale à 0. Donc Z varie entre 2 pour la demande de marche et 3 pour la demande d’arrêt.

Exemple pour une demande d’arrêt de la fonction 6 de l’étiqueteuse N°1 :

Figure 7 : DMD op stop

2.5.2 Liste des fonctions OP

2.5.3 Liste des interdictions OP

2.6 Codification des équipements

Les actionneurs sont les « sorties » de l’automate : les agitateurs, les vannes, les pompes :

Figure 8 : Codifier un actionneur

Les capteurs analogiques de niveau, température, débit donnent des informations, généralement par une mesure 4-20 mA, sur les différents équipements :

Figure 9 : Codifier un capteur ana

Les capteurs de type TOR informent de manière binaire : retour de marche d’actionneur, retour défaut d’actionneur, retour d’ouverture de vanne.

Figure 10 : Codifier un capteur TOR